不銹鋼隔油提升一體化設備的相關設計要求概述說明

不銹鋼隔油提升一體化設備廣泛應用于餐飲、食品加工等行業，用于分離污水中的油脂、懸浮物，并提升排放。其設計需嚴格遵循相關標準，綜合考慮功能需求、材料特性、安裝維護等多方面因素，以實現高效、穩定、環保的運行效果。

一、設計依據與規范

設備設計需嚴格遵循國家及行業標準，如《建筑給水排水設計標準》（GB 50015）、《餐飲廢水隔油器》（CJ/T 295） 等，確保設備的安全性和處理效果。同時，需符合當地環保部門對餐飲廢水排放的相關要求，如油脂去除率、懸浮物濃度等指標，以保證處理后的污水滿足市政管網接入條件。此外，設計過程中還應參考《不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶》（GB/T 3280）等材料標準，保障設備材質質量。

二、核心功能模塊設計要求

（一）隔油功能模塊

分離原理與結構：采用重力分離、聚結分離等技術，通過多級分離腔室設計實現油水分離。設備內部應設置導流板、斜板（管）等結構，延長污水停留時間，促進油滴上浮和污泥沉淀。例如，斜板（管）的傾斜角度宜為 45° – 60°，以優化油水分離效率。

分離效率指標：設計時需確保設備對動植物油脂的去除率不低于 95%，對 5μm 以上油滴的分離效率達 80% 以上，使出水含油量符合排放標準（一般不超過 50mg/L）。

（二）提升功能模塊

水泵選型：根據設備處理水量和提升高度選擇合適的水泵，流量需滿足最大排水需求，并預留 20% – 30% 的余量。水泵應具備切割功能，可破碎污水中的雜物，防止堵塞；同時采用自吸式或帶攪勻裝置的水泵，確保污水均勻提升。

控制系統：配備智能控制系統，實現水泵的自動啟停、過載保護、故障報警等功能。通過液位傳感器實時監測設備內水位，當水位達到設定上限時自動啟動水泵排水，水位降至下限時停止，保障設備穩定運行。

（三）排污與排泥功能模塊

排污設計：設備應設置排污口，用于排放處理后的污水。排污口管徑需與市政管網匹配，且安裝止回閥，防止污水倒流。

排泥設計：底部應設計錐形集泥斗，坡度不小于 15°，便于污泥沉積和排出。設置排泥閥或自動排泥裝置，定期或根據污泥積累情況自動排出污泥，避免污泥堆積影響設備處理效果。

三、材料與結構設計要求

（一）材質選擇

設備主體采用 304 或 316L 不銹鋼材質，厚度不小于 2mm，確保耐腐蝕、強度高。304 不銹鋼適用于一般餐飲廢水環境，316L 不銹鋼則更適用于含鹽分、酸堿性較強的特殊廢水環境，延長設備使用壽命，同時避免材質對污水造成二次污染。

（二）結構設計

密封性：設備各部件連接處應采用密封膠條、法蘭密封等方式，確保良好的密封性，防止污水泄漏和異味散發。

檢修維護：設計便于拆卸的檢修口、清理孔，方便定期清理設備內部的油脂、污泥和雜物。同時，預留足夠的操作空間，便于水泵、閥門等部件的安裝、維修和更換。

防腐處理：對設備內部與污水接觸的表面進行特殊防腐處理，如噴涂食品級防腐涂層，增強防腐性能，保障設備長期穩定運行。

四、性能與安全設計要求

（一）處理性能指標

明確設備的處理水量、停留時間、油水分離效率、提升高度等關鍵性能指標。例如，處理水量可根據餐飲場所規模設計為 5 – 50m3/h，污水在設備內的停留時間不小于 15 分鐘，確保充分實現油水分離和雜質沉淀。

（二）安全防護設計

電氣安全：設備電氣系統需符合《低壓配電設計規范》（GB 50054），配備漏電保護裝置，接地電阻不大于 4Ω，防止觸電事故發生。

防爆設計：若設備應用于可能存在易燃易爆氣體的環境，如廚房地下室，需采用防爆型電機、電器元件，并進行防爆處理，避免引發安全事故。

防過載保護：對水泵等動力設備設置過載保護裝置，當設備運行負荷超過額定值時自動停機，防止設備損壞。

五、安裝與環境適應性設計要求

（一）安裝方式

設備設計應支持多種安裝方式，如地面安裝、地下室安裝等。地面安裝時，需確保設備基礎平整、牢固；地下室安裝則需考慮防水、防潮措施，以及設備與排水管道的連接便利性。

（二）環境適應性

設備需適應不同的使用環境溫度，在 – 10℃ – 40℃的環境溫度范圍內正常運行。對于寒冷地區，可設計保溫層或加熱裝置，防止污水凍結影響設備運行；高溫環境下，需加強通風散熱，保障電氣元件正常工作。